دستگاه جوش لیزری، امکان اتصال مواد زیر را فراهم می سازد:
- • فولاد کربنی
- • فولاد ضدزنگ
- • استیل
- • گالوانیزه
- • آلومینیوم و آلیاژهای آن
- • آلیاژهای تیتانیوم
- • مس
- • نیکل
- • برنج
- • طلا و نقره
- • برخی انواع پلاستیک وکامپوزیت
کاربرد جوش لیزری در صنایع گوناگون
لیزر فیبری را می توان برای کاربردهای مختلف از جوشکاری قطعات کوچک در صنایع مهندسی، پزشکی و الکترونیک تا مواد ضخیم تر در صنایع خودرو سازی و هوا فضا مورد استفاده قرار داد. این نوع لیزر برای ایجاد جوش نقطه ای دقیق، بسیار کاربردی و کم هزینه است.
جوشکاری لیزر پالسی
جوشکاری یکی از فرایندهای پرکاربرد در صنایع گوناگون است، که روش های سنتی آن نور خیره کننده ای داشته و ذرات داغ را به اطراف پراکنده می سازد. امروزه دستگاه های پیشرفته ای مبتنی بر توان پرتوی لیزر روی کار آمده است، که فرایند جوش را آسان، سریع، دقیق و مستحکم می سازد. 0 تا 100 جوش لیزری و انواع روش های آن نشان می دهد استفاده از این تجهیزات بسیار مقرون به صرفه و کارآمد خواهد بود.
برای ایجاد جوش های نقطه ای عمیق، بزرگ و همین طور جوشکاری درزها، بهتر است از لیزر پالسی استفاده نمایید. این لیزر ها، پالس های گسسته ای از انرژی قابل کنترل ایجاد می کنند که جوش ایده الی تولید می کند.
متریال مناسب برای جوشکاری لیزری
بفرست برای دوستات
منبع: https://toranji.ir/2023/01/21/0-%D8%AA%D8%A7-100-%D8%AC%D9%88%D8%B4-%D9%84%DB%8C%D8%B2%D8%B1%DB%8C-%D9%88-%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D8%B1%D9%88%D8%B4-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A2%D9%86/
اگر لیزر با قطعه کار زاویه داشته باشد، بیشترین استقامت را خواهد داشت. دز این روش، نیاز به دقت بالا در جوشکاری نیست ولی ممکن است به حرکات پیچیده تری نیاز باشد. اگر لیزر با قطعه همسو باشد، جوشکاری راحت تر خواهد بود و نیازی برای ابزار و پیکربندی خاصی برای آن نیست. ضخامت قطعه بالایی محدودیت دارد و نباید از ۰.۵ میلی متر بیشتر باشد.
نکات ایمنی هنگام جوشکاری لیزری
- • قرار گرفتن چشم و پوست در معرض مستقیم پرتوی لیزر موجب آسیب می شود.
- • گازهای خارج شده از دستگاه در زمان جوشکاری، باعث آلودگی هوا می گردد.
- • اپراتور حتما باید از تجهیزات جانبی مانند فیدر، هد و عینک استفاده نماید.
حرف آخر
کار با دستگاه جوشکاری لیزری نیاز به نیروی کار ماهر نداشته و اتصال های تمیز و محکمی بین قطعات ایجاد می کند. نکته مهم این است که اپراتور با استفاده از لوازم ایمنی مانند ماسک، هد، عینک و فیدر در برابر اثرات ناشی از نور و گازهای ایجاد شده از خود محافظت نماید.
در این دستگاه، از چگالی بالای نور لیزر برای افزایش دمای سطح تا نقطه جوش استفاده می شود که در چند میلی ثانیه رخ می دهد. ابتدا دمای لایه های زیرین قطعه به نقطه ذوب می رسد، که در نتیجه آن جوش تمیز و با کیفیتی ایجاد می شود. با استفاده از دستگاه جوش لیزر می توان قطعات بسیار کوچک را تحت شرایط مختلفی از جمله خلا، مغناطیس یا حضور گازهای خاص جوشکاری نمود.
انواع جوشکاری بر مبنای نوع لیزر
البته کاربرد اشعه لیزر تنها به پیشرفت های صنعت جوشکاری محدود نمی شود. امروزه از این پرتوی پرقدرت برای برشکاری یا ایجاد طرح های گوناگون روی متریال فلزی و غیر فلزی نیز استفاده می شود. حکاکی روی شیشه با لیزر از نمونه های بسیار پرکاربرد آن در صنعت تبلیغات، ساخت ظروف و وسایل تزئینی و تابلوهای زیبا می باشد.
آشنایی با دستگاه جوش لیزری
دستگاه جوش لیزری به سرعت جای خود را در صنایع گوناگون پیدا کرد. از کاربردهای مهم آن می توان به خودروسازی، لوازم خانگی، لوله و اتصالات، تولید مخازن، ساخت آسانسور، ساخت کابینت و قفسه، سوله سازی، جواهرسازی، ماشین آلات، تجهیزات پزشکی، قطعات الکترونیک و باتری سازی اشاره کرد.
مزایای استفاده از دستگاه جوش لیزر
بهترین روش اتصال برای افزایش مقاومت جوش و سرعت جوشکاری، اتصال لب به لب است. مقاومت جوش به طور مستقیم با عمق آن در ارتباط است. در این روش لبه قطعات به طور دقیق به یکدیگر وصل شده و حداقل محدودیت در ضخامت متریال مورد نظر وجود دارد.
جوشکاری لیزری با اتصال پوششی یا لب روی هم
اولین بار در سال 1967 از لیزر برای برشکاری و جوشکاری استفاده شد. پرتوی لیزر در این آزمایش، از گاز اکسیژن و پرتوی لیزر کربن دی اکسید ایجاد گردید. با روی کار آمدن این روش برای ایجاد اتصال بین دو قطعه، انواع روش های سنتی جوشکاری مانند الکترود و آرگون جای خود را به دستگاه جوش لیزر دادند. عملکرد کلی این تجهیزات به صورت زیر می باشد:
- 1- پرتاب اشعه پرقدرت لیزر توسط سورس دستگاه
- 2- متمرکز شدن اشعه در نقطه مورد نظر توسط لنز
- 3- رسیدن قطعه به دمای ذوب
- 4- اتتصال یکپارچه دو قطعه به یکدیگر
عملکرد دستگاه جوش لیزر به چه صورت است؟
به اتصال دو قطعه به یکدیگر در سطح بین ملکولی و ایجاد جاذبه بین اتم های آن ها، جوشکاری می گویند. دستگاه جوش لیزری، از تجهیزات به روز و پیشرفته ای است که علاوه بر اتصال فلزات، می توان از آن های برای متصل کردن غیرفلزات نیز استفاده نمود. مطابق با 0 تا 100 جوش لیزری و انواع روش های آن، هیچ گونه تماسی بین تجهیزات و قطعه مورد نظر برای جوشکاری ایجاد نشده و نیازی به پرس و فشار وجود ندارد. جوش حاصل از این تجهیزات پیشرفته، بسیار تمیز و دقیق می باشد.
دستگاه جوش لیزری صرفه اقتصادی و راندمان را بالا می برد، چرا که در فرایند آن از مواد مصرفی اضافه استفاده نمی شود. هم چنین کار با دستگاه جوش لیزری نیاز به نیروی کار متخصص و ماهر ندارد. از مزایای جوشکاری لیزر می توان به موارد زیر اشاره نمود:
- • جوشکاری بسیار سریع و دقیق
- • امکان جوشکاری در فضای آزاد
- • عدم ایجاد حرارت بالا
- • عدم تغییر شکل متریال بعد از جوشکاری
- • جوشکاری عمیق و بسیار مستحکم
جوشکاری های قابل انجام با لیزر
در این تجهیزات از لیزرهای مختلفی استفاده می شود که نوع فیبری متداول ترین آن می باشد. در ادامه انواع آن مورد بررسی قرار می گیرد.
جوش لیزر فیبری
با دستگاه جوش لیزر می توان طرح های پیچیده با زوایای مختلف را جوشکاری نمود. تکنیک های مورد استفاده در این روش شامل موارد زیر می شود:
- • جوشکاری انتقال حرارت و جوشکاری سوراخ کلیدی (نفوذ عمیق)
- • جوشکاری از راه دور لیزر
- • جوشکاری رسوب لیزر
اتصال لب به لب در جوش لیزری
این اتصال دو مزیت عمده دارد:
- 1- سادگی فرایند یعنی ساخت قطعات احتیاج به وقت زیاد ندارد.
- 2- قطعات می توانند بر روی هم کمی جابجا شوند تا خطاهای کوچک ساخت را پوشش دهند.
